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廣州某公司350t/h 鍋爐布袋除塵器，隨鍋爐運行時工況（煤、負荷、給水溫度、摻雜無害的生產廢渣量增加等等的）變動，飛灰特性不同。在幾次停爐檢查中發現，由于排煙溫度較高，運行環境惡劣、布袋脈沖噴吹管偏斜存在缺陷等因素，
部分布袋已破損，隨即對部分損壞布袋進行更換與封堵。在環保部門多次檢測中，發現其煙氣含塵量已超標（50mg/nm3以上），必須停爐進行大修，根據《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）和地方標準對鍋爐煙塵排放濃度的要求
，電廠鍋爐收塵器一旦開啟，由于中間停運所帶來的緊急損失巨大，故對除塵器結構以及濾料選擇的合理性提出更好的要求，爭取以最低的改造費，最合理的結構進行設計，同時滿足環保最新要求。
2 袋除塵器原設計存在的缺陷
2.1 噴吹管設計不當
除塵器關鍵部件之一是與濾袋有直接關系的是噴吹管，袋式除塵器噴吹管是一根無縫耐壓管，上面按濾袋多少開有若干噴吹小噴嘴。噴吹嘴的技術要點在與噴吹管直徑，開孔數量、開孔大小及噴吹中心到濾袋口的距離要相互匹配，如果涉及或選用不當會影響清灰效果。
為保證清灰效果，這些參數可以通過試驗確定，也可以通過實踐經驗選取。噴吹管距濾袋口的距離是設計脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結構、濾袋大小、粉塵性質等諸多因素有關，設計時應重視 .
2、1 噴吹管連接方式不合理
由于噴吹管連接方式設計不合理，長度太長、固定支座太少，彎曲變形嚴重，所以每條噴吹管上的小噴嘴對濾袋的對中心極差，噴吹的氣流不僅無法噴達濾袋底部，而且會直接噴向濾袋側，極易造成濾袋破損
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