燃煤鍋爐布袋除塵器改造與褶皺濾袋的應用
本文分析了布袋除塵器原設計存在的缺陷，并針對國家最新排放標準的要求，描述了除塵器結構上與濾袋
破損有關的幾個關鍵點，為正確合理地設計出改造時間周期短、滿足電廠要求的除塵器，進行設備改造提供參考。
關鍵詞爐布袋除塵器改造:噴吹管固定:褶皺濾袋
1 概述
廣州某公司 350t/h鍋爐布袋除塵器，隨鍋爐運行工煤、負荷、給水溫度、摻雜無害的生產廢渣量增加等等)的變動，飛灰特性不同。
在幾次停爐檢查中發現，由于排煙溫度較高、運行環境惡劣、布袋脈沖噴吹管偏斜存在缺陷等因素，部分布袋已破損，隨即對部分損壞
布袋進行更換與封堵。在環保部門多次檢測中，發現其煙氣含塵量已超標(50mg/Nm以上)，必須停爐進行大修。根據《火電廠大氣污染物排放標準》
(GB13223-2011)和地方標準對鍋爐煙塵排放濃度的要求，電廠鍋爐收塵器一旦開啟，由于中間停運所帶來的經濟損失巨大，
故對除塵器結構以及濾料選擇的合理性提出更高的要求，爭取以最低的改造費，最合理的結構進行設計，同時滿足環保最新要求。2 袋除塵器原設計存在的缺陷
2.1 噴吹管設計不當
除塵器關鍵部件之一是與濾袋有直接關系的是噴吹管,袋式除塵器噴吹管是一根無縫耐壓管，上面按濾袋多少開有若干噴吹小噴嘴。
噴吹管的技術要點在于噴吹管直徑升孔數量開孔大小及噴吹中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設計或選用不當會影響清灰效果。
為保證清灰效果，這些參數可以通過試驗確定，也可以通過實踐經驗選取。噴吹管距濾袋口的距離是設計脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結構、濾袋大小、粉塵性質等諸多因素有關，設計時應予重視。
2.1.1 噴吹管連接方式不合理
由于噴吹管連接方式設計不合理，長度太長，固定支座太少，彎曲變形嚴重，所以每條噴吹管上的小噴嘴對濾袋的對中心極差，
噴吹的氣流不僅無法噴達濾袋底部，而且會直接噴向濾袋側，極易造成濾袋破損。如圖1-4。
圖1 噴吹管缺少固定支架 圖2噴吹管缺少固定支架引起了小噴嘴偏斜
2.2 除塵器進風支管及灰斗設計不合理
除塵器進風支管及灰斗導流不合理、灰斗上平面至濾袋底部沉降空間尺寸不足，由于摻雜無害的生產廢渣量增加，
灰斗梁平面到濾袋底部<400mm，對高溫、廢渣量極多，粉塵含量高的工況，建議灰斗梁平面到濾袋底部>800mm;
下述濾袋底部破損主要為煙塵氣流不均勻，對濾袋強力沖涮造成破損;
如圖5
2.3 原收塵器噴吹機構設計不合理
原收塵器噴吹機構設計不合理，收塵器阻力高,壓差在2500~3000Pa,風機滿負荷運行吸風量滿足不了鍋爐運行，
造成了很大的經濟損失;濾袋底部與進風口距離不足，同時粉塵沉降空間不足，大部分粉塵在濾袋上吸附過濾，清灰功能差引起阻力增加。
如圖6、圖7。
3 改進措施及實施方法
3.1 使用噴吹管固定裝置
除塵裝備的噴吹管的連接和固定進行修改,與原來的螺栓,法蘭連接比較,更便于安置和拆卸,
使得工作者的勞動量得到下降,使得工作強度得以下降,便于實現快拆，噴吹機構的噴吹管為模具批量制作，
互換性高，噴吹管可安裝在任一個室，安裝牢固可靠及裝卸方便。如圖8-9。
3.2 采用褶皺濾袋
由于灰斗進風系統改造工作時間長，條件不允許，故采用褶皺濾袋，現濾袋底部到灰斗梁上平面尺寸3000mm，
粉塵沉降空間特別大，避免了灰斗形成的旋渦氣流對濾袋的沖涮。如圖 10-11。
圖10安裝好的褶皺濾袋 圖11安裝好的褶皺濾袋和褶皺骨架
(褶皺特性
1)除塵骨架沒有橫向支撐環，且有效接觸面積大，完全避免對除塵濾袋的直接沖擊;2)按需要可在增加過濾面積的同時，
縮短褶皺濾袋長度，并對系統運行優化;3)大大降低壓縮空氣用量和空壓機、脈沖閥的負荷;4)風機負荷大大降低，系統能耗顯著下降;
5)系統維護成本顯著下降，此成本包括能耗、輔助設備、零件和人工;6)可使用任何適應系統要求的現有除塵濾袋材料;
7)傳統除塵濾袋仍可作為褶皺濾袋應急備件，但要使用相應除塵骨架;
8)可以直接替代袋式除塵器的現有除塵濾袋，無需對除塵設備主體結構做改造，更換后過濾面積可增加50-150%
9)能夠顯著降低系統壓力差，從而提高系統整體性能和除塵濾袋本身壽命;10)可大幅度降低清灰頻率或延長消灰間隔;
11)與傳統除塵濾袋相比，因褶皺濾袋特殊結構，使得脈沖清灰效率明顯提高;
|
