水泥窯窯尾布袋除塵失效分
臺州市皓天產業用布股份有限公司
摘要水泥行業的粉塵排放是現階段主要顆粒物污染源之一(三大顆粒物排放行業分別為鋼鐵、水泥、火力發電)。
本文僅就水泥窯尾布袋除塵的布袋失效因素進行分析。關鍵詞水泥窯現狀:選材:布袋失效;措施
1我國水泥窯的基本現狀
中國水泥網的數據顯示到2020年我國有水泥熟料生產線1685條(2020年新增26條)，水泥熟料產能18.37億噸(占全球產量的57%以上)，
單窯設備產能從2500~10000T(特種水泥還有1000LT的水泥窯)，
2020年開始實施的產能置換，逐步淘汰2500UT的水泥窯，單條窯產能5000VT已成為常態化，并且出現多條設計產能10000/T的生產線。
我國水泥窯(窯頭、窯尾)的除塵器95%以上為布袋除塵器,與水泥窯配套的有余熱發電、爐內脫銷等裝置，
進一步提升了水泥窯的熱效轉換利用和污染源控制，也使得水泥窯尾與生料磨相連共用一
臺除塵器成為普遍現象，給窯尾布袋除塵帶來很多不可控因素。
水泥窯窯尾布袋除塵器改造經歷了二個階段:第一階段是由電除塵改造成布袋除塵器(電改袋)。由于只有很少部分的除塵
器箱體前會保留電除塵裝置的一個電場形成電袋復合除塵器
，因此大多數是直接改造成布袋除塵器。布袋尺寸通常選擇Φ160X6000mm,靜態過濾風速設計為0.82~0.97m/min之間，
確保顆粒物排放<20mg/Nm'。
第二階段對布袋除塵器進行超低排放改造。主要通過增加除塵器箱體個數、提升除塵器高度(加長布袋長度)手段，增加過濾面積、
降低過濾風速等辦法實現超低排放(達到<10mg/Nm²)目標。
很多水泥窯尾的顆粒物排放值已經達到<5mg/Nm，除塵器配套的布袋尺寸以160X7000~8000mm為主流(極個別的布袋長度達到9500mm)，
布袋長度的延長不僅增加了布袋破損的概率，
也給除塵器運行與維護帶來很多弊病。
2 水泥窯尾除塵布袋的基本選材
除塵布袋是袋式除塵器的“心臟”，除塵器的設計缺陷、運行差錯等因素都會導致除塵布袋失效或提前破損。
在除塵器設計合理、運行維護到位的前提下，除塵布袋的選材就成為保障除塵器長效穩定
、低阻高效的關鍵。水泥窯尾可選擇的布袋材質包括:
(1)針(水)刺氈系列。
材質可以選擇聚酰亞胺類產品、芳綸系列產品、玻纖復合氈系列產品，為達到超低排放可以選擇用覆膜、
或者用超細面層代替覆膜，實現<10mg/Nm3目標。針(水)刺氈系列產品具有良好的透氣性能、
系統初始阻力很低，但是隨著時間推移，阻力逐步上升，導致系統力升高、能耗加大。由于氈類產品生產工藝的特性，
三維結構的布料在基布與面層之間容造成分層(剝離)失效。
(2)機織布系列。
材質可以選擇80支無堿膨體玻纖機織布、覆膜類產品、芳綸等化纖機織布覆膜類產機織布類產品具有非常高的強力、厚度為氈類1/3，
不僅在高濕環境下易于清灰，在日行狀態下清灰相對氈類濾袋也具有更好的節能(清灰壓力機織布<0.25~0.3MPa、氈類0
0.45MPa)效果。
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